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近35億訂單刷新歷史 光啟技術(shù)全鏈路AI制造體系或?qū)⒅匦露x未來產(chǎn)業(yè)競爭力

2025/12/9 15:45:04      挖貝網(wǎng)

12月7日，光啟技術(shù)發(fā)布訂單公告，公司與某核心客戶簽訂6.63億元超材料產(chǎn)品批產(chǎn)合同，并與另外兩家客戶達(dá)成0.33億元合作，新增訂單總額達(dá)6.96億元，相關(guān)產(chǎn)品預(yù)計將于2026年12月31日之前完成交付。

截至公告日，公司今年以來已累計披露六份訂單公告，全年訂單總金額達(dá)34.85億元，創(chuàng)下歷史最高紀(jì)錄。值得注意的是，上述所有訂單均需在2026年完成交付，為公司明年業(yè)績增長奠定堅實基礎(chǔ)。

資料顯示，光啟技術(shù)的主營業(yè)務(wù)聚焦先進(jìn)尖端裝備的機體結(jié)構(gòu)、電磁調(diào)制、航電一體化設(shè)計與制造，其核心技術(shù)通過AI驅(qū)動設(shè)計與微納光刻跨尺度制造相結(jié)合，實現(xiàn)了超材料在尖端裝備領(lǐng)域中大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

訂單頻頻落地的背后，不僅是公司超材料技術(shù)從實驗室走向規(guī)?；a(chǎn)業(yè)應(yīng)用的必然結(jié)果，更是其“AI+制造”創(chuàng)新模式的成功驗證。光啟技術(shù)的實踐清晰地表明，真正的“AI+制造”并非簡單的生產(chǎn)流程自動化，而是從底層創(chuàng)新邏輯到最終產(chǎn)品形態(tài)的全方位重塑。其商業(yè)模式與核心競爭力，可以概括為三大支柱：AI驅(qū)動的逆向設(shè)計范式、全鏈路的智能化制造體系，以及從尖端裝備到廣闊民用的深度產(chǎn)業(yè)融合。

首先，最根本的革新源于研發(fā)范式的顛覆——光啟技術(shù)摒棄傳統(tǒng)制造業(yè)“設(shè)計-選材-制造”的固有路徑，開創(chuàng)“功能定義-逆向設(shè)計”新模式。依托強大的“超算與AI”平臺，光啟技術(shù)可以先明確最終產(chǎn)品所需的、自然界材料無法實現(xiàn)的物理性能（如特定頻段電磁波調(diào)控），再通過AI算法逆向生成微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。這相當(dāng)于為材料領(lǐng)域賦予了“基因編輯”能力，將創(chuàng)新從“發(fā)現(xiàn)”時代推進(jìn)到“設(shè)計”時代。其背后，是龐大的人造物質(zhì)數(shù)據(jù)庫、上億個數(shù)字模型與深度學(xué)習(xí)能力的深度融合。

其次，將AI設(shè)計的虛擬藍(lán)圖轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實產(chǎn)品，則依賴七大基礎(chǔ)能力平臺支撐的全鏈路智能化制造體系。光啟技術(shù)構(gòu)建了覆蓋超算與AI、微納制造、功能測試、工藝開發(fā)、數(shù)據(jù)庫、數(shù)字孿生和結(jié)構(gòu)制造的七大基礎(chǔ)能力平臺，并將AI技術(shù)貫穿研發(fā)、制造、運營全流程：智能研發(fā)階段通過AI實現(xiàn)仿真加速和優(yōu)化，智能制造環(huán)節(jié)通過“微納制造”步驟以納米級精度實現(xiàn)跨尺度制造，智慧運營層面則借助數(shù)字孿生技術(shù)和智能管理保障多基地高效協(xié)同。

隨著“AI+制造”模式在尖端裝備領(lǐng)域得到充分驗證，光啟技術(shù)正把這套技術(shù)向民用領(lǐng)域延伸。目前，公司已逐步將以AI為核心的技術(shù)與制造能力，向更廣闊的智能網(wǎng)聯(lián)汽車、蜂群無人機、人形機器人等未來產(chǎn)業(yè)遷移。這不僅是在輸出產(chǎn)品，更是在賦能其他制造業(yè)，為其提供過去無法實現(xiàn)的、定制化的前沿結(jié)構(gòu)功能解決方案。

業(yè)內(nèi)人士表示，光啟技術(shù)的實踐為“AI+制造”提供了標(biāo)桿樣本。隨著我國未來產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，超材料作為戰(zhàn)略性前沿材料，其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程將進(jìn)一步加速。而光啟技術(shù)憑借從基礎(chǔ)研究到規(guī)模量產(chǎn)的全鏈條能力，以及AI驅(qū)動的原始設(shè)計能力，正從源頭開始塑造未來產(chǎn)品的形態(tài)與性能，從而深度重塑全球高端制造業(yè)的競爭格局。