作為一家高新技術(shù)企業(yè)，亞德林專注于鋁合金及鋁合金精密零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。該亞德林的產(chǎn)品范圍廣泛，涵蓋了鋁合金錠/液的生產(chǎn)，以及針對汽車行業(yè)、工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域等領(lǐng)域的鋁合金精密零部件和相關(guān)模具的供應(yīng)。

亞德林自創(chuàng)立以來一直專注于鋁合金壓鑄工藝，秉承著滿足傳統(tǒng)汽車和新能源汽車輕量化、節(jié)能環(huán)保需求的使命。主要產(chǎn)品包括用于汽車動力傳動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)以及新能源三電系統(tǒng)的精密鋁合金零部件和相應(yīng)的模具。除了在汽車領(lǐng)域的精湛表現(xiàn)外，亞德林系還在工業(yè)領(lǐng)域有著堅實的布局，其產(chǎn)品包括應(yīng)用于工業(yè)傳送設(shè)備、起重設(shè)備、水泵和電動工具的鋁合金零部件以及相應(yīng)的模具。

亞德林不僅擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)實力，還具備全生產(chǎn)鏈的優(yōu)勢，充分利用富余產(chǎn)能向外部市場銷售鋁合金錠/液產(chǎn)品。這一綜合實力使得亞德林系在鋁合金領(lǐng)域取得了顯著的競爭優(yōu)勢，為滿足不同領(lǐng)域客戶的需求提供了多樣化的解決方案。

鋁合金領(lǐng)域的技術(shù)與工藝創(chuàng)新

亞德林經(jīng)過多年的積累，已經(jīng)在鋁合金零部件生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括鋁合金材料開發(fā)、模具開發(fā)、壓鑄、后處理、檢測等方面掌握了豐富的技術(shù)與工藝。這些努力使他們形成了自身獨有的核心技術(shù)體系，為業(yè)界樹立了技術(shù)標(biāo)桿。

亞德林的工藝創(chuàng)新體現(xiàn)在其生產(chǎn)流程的優(yōu)化把控中。亞德林以其全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，從原材料的優(yōu)化設(shè)計到模具設(shè)計、壓鑄、后處理、精加工和檢測，可以對生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，不斷改進(jìn)加工工藝，從而在產(chǎn)品性能、品質(zhì)、成本管理和生產(chǎn)效率等多個方面實現(xiàn)了持續(xù)提升。通過多年的努力，亞德林已經(jīng)積累了自動化設(shè)計布局技術(shù)等核心技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度整合。

另一方面，亞德林的技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)在其強(qiáng)大的設(shè)計研發(fā)能力中。例如，在工裝設(shè)計研發(fā)方面，亞德林擁有獨立的模具和夾具設(shè)計以及制造能力，并自主開發(fā)了多項核心技術(shù)并取得了相應(yīng)的專利。通過深入理解壓鑄過程，亞德林進(jìn)行模腔、流道和頂出機(jī)構(gòu)等方面的創(chuàng)新設(shè)計，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。此外，亞德林的夾具設(shè)計采用了雙壓緊定位和多角度定位等先進(jìn)方式，實現(xiàn)了產(chǎn)品精確的夾持，從而提升了后處理和精加工階段的精度和質(zhì)量。

亞德林憑借其強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力已經(jīng)獲得了一系列研發(fā)成果和獎項榮譽(yù)，包括多項發(fā)明專利和實用新型專利。此外，他們還積極參與了制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《壓鑄鋁合金》，并榮獲了多個榮譽(yù)稱號，如“中國壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)綜合實力50強(qiáng)”、“江蘇省科技型中小企業(yè)”、“蘇州市‘專精特新’示范中小企業(yè)”等。這些榮譽(yù)證明了亞德林在鋁合金領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位和創(chuàng)新實力。

自動化設(shè)備優(yōu)化創(chuàng)新：提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵

在追求高效生產(chǎn)的道路上，亞德林不僅引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還在壓鑄、精加工、檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)配備了國際或國內(nèi)高端設(shè)備，為其自動化生產(chǎn)流程提供了堅實基礎(chǔ)。借助多年的制造經(jīng)驗，亞德林發(fā)展出了自動化設(shè)備設(shè)計和開發(fā)的獨特能力，以優(yōu)化工藝流程，特別是對于特殊流程的應(yīng)用。

以亞德林的機(jī)加工單元為例，亞德林廣泛采用多軸機(jī)械手，將產(chǎn)品圖像檢測、噴淋、機(jī)加工、打標(biāo)、下料等一系列工序集成在一個自動化單元中。這一整套流程僅需377秒，相較于傳統(tǒng)人工完成這些步驟，不僅顯著減少了工時，還大幅降低了人工成本。

亞德林的壓鑄單元同樣令人印象深刻，該單元整合了壓鑄機(jī)、高真空系統(tǒng)、模具溫度系統(tǒng)、鋁液定量系統(tǒng)、高壓點冷系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、多軸機(jī)械手、傳送系統(tǒng)等一系列自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的協(xié)同作用使得從鋁液注入到壓鑄成品送入去料柄流水線前的整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)了全套無人化，極大提高了生產(chǎn)過程的效率。

產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新：輕量化與性能平衡

在追求輕量化的汽車零部件設(shè)計方面，亞德林公司采取了多種策略。首先，他們秉持輕量化的設(shè)計理念，通過廣泛采用各類方法對產(chǎn)品性能進(jìn)行調(diào)試與優(yōu)化，不斷進(jìn)行實驗與研究，以在保持產(chǎn)品性能的前提下實現(xiàn)輕量化要求。亞德林在鋁合金制造領(lǐng)域擁有多年的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗，已經(jīng)精通各類鋁合金熔煉和工藝，通過優(yōu)化鋁合金液的成分配比與工藝，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品性能。

此外，亞德林積極參與下游客戶的設(shè)計過程，通過將汽車零部件集成化、一體化設(shè)計，減少零件總數(shù)和需要開模的模具數(shù)量，從綜合角度降低了生產(chǎn)成本與管理成本。這一綜合性的設(shè)計方法旨在為客戶提供更具競爭力的產(chǎn)品，同時滿足了輕量化和性能平衡的需求。